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耐摩耗性を重視する場合は、SUS440CやSKD11などの焼入れ鋼、さらに摩耗が激しい部位には超硬合金をご提案しています。ワークへの傷や静電気・絶縁性が気になる場合は、PEEKやスミカスーパーS1000などのスーパーエンプラでの製作も可能です。

実績として、SUS440C製で1×3.5×5mmの極小ノズル（事例を見る）や、SKD11製で突起幅0.78mmのノズル（事例を見る）などがあります。

当社では、焼入れ済みの材料（SUS440CでHRC55〜58以上）を直接削り出す「直彫り加工」で対応するため、焼入れ後の放電加工や手作業の磨き工程を省略できます。工程が減る分、納期短縮とコストダウンにつながります。

サイズ30×20×30mmのSUS440C製吸着PADでは、直彫りと裏面の下穴加工を組み合わせ、全体で±0.01mmの精度を確保しました。放電加工特有の梨地面にならず、切削のみできれいに仕上がる点も吸着面に向いています。

細穴専用放電加工機（ソディック K3BL）を用いて、φ0.1mm・深さ5mm（L/D＝50）、真直度0.02の深穴加工の実績があります。穴径は最小φ0.08mmまで対応しています。

穴径と公差のみのご相談は「0.08の穴加工できますか？」もあわせてご覧ください。

可能です。手書きのポンチ絵や3Dデータから最短翌日で2D図面を作成し、そのまま加工・製作まで一貫して対応します。装置の改造や試作でノズル形状を検討中の段階でもご相談ください。

対応できます。SKD11製の吸着ステージで、角穴が途中から円形で止まる特殊形状を製作した実績があります。角穴0.45mm・深さ5.5mmの部分を放電加工で高精度に仕上げました。

切削・放電・研削の各設備を社内に持っているため、ドリルで加工できない形状でも工程を組み合わせて実現します。

表面処理を含めた手配の実績があります。SKD11製の吸着ステージ（角穴が円形で止まる特殊形状）では、加工から硬質クロムメッキ処理までを含めて最短7営業日で納品しました。処理の種類や膜厚のご指定がある場合は、お見積り時にお知らせください。

基本精度として寸法公差±0.01mm、幾何公差0.01レベルを保証しており、案件によっては±0.002mmまで対応します。面粗度は、成形研削盤や超精密立形加工機を用いてRa0.01μmレベルの鏡面加工の実績があります。

測定は高精度画像寸法測定器（キーエンス LM-1000）や三次元測定機で行い、全品検査表を添付して納品します。

超硬（特に超微粒子超硬）は耐摩耗性が高いため、交換頻度を減らし、刃先の寸法変化による不良を抑えられます。当社では耐久性向上を目的に、鋼材から超硬への材質変更をVA/VEとしてご提案することもあります。

超微粒子超硬の切断パンチ（事例を見る）や曲げダイ（事例を見る）の製作実績があります。

5台のプロファイル研削盤を活用し、パンチ先端の複雑なかきあげ部のR形状を、寸法公差±0.002mm（2μm）で仕上げた実績があります（事例を見る）。超微粒子超硬のような硬い材料でも対応しています。

他社が敬遠することの多いΦ0.05mmの極細ワイヤーを使ったワイヤ放電加工（ソディック AP250L）で、R0.025の極小隅Rに対応します。コネクタ・半導体用の超硬カットダイでは、R0.03を寸法公差±0.005mmで実現しました（事例を見る）。

ご相談いただけます。図面どおりに作るだけでなく、クリアランスやテーパー形状の見直しによってカス上がりを抑える設計提案を行っています。現状の図面と不具合の状況をお知らせください。

発注から最短2日での納品に対応しています。超硬材や熱処理済みのSKD11・SUS440C、PEEKなどの材料を在庫しており、複数の自社設備で工程を補完し合うことで、材料手配や外注待ちの時間を減らしています。1〜10個の単品・小ロットが得意です。

まずは図面（手書きでも可）をお送りください。見積りは翌日回答を原則としています。

バリが出にくいスミカスーパーS1000を使い、735箇所のφ0.23mm微細穴を、穴径精度±0.01mm・ピッチ公差0.5±0.01mmで加工した実績があります（事例を見る）。同材ではφ0.1mmの穴を±0.01mmで加工することも可能です。

穴数の目安については「多穴の細穴加工はどの程度可能でしょうか？」もご覧ください。

検査工程では耐熱性と絶縁性が主な基準になります。当社ではPEEK、スミカスーパーS1000、PPS、フッ素樹脂、ベークライトなどの加工実績があります。微細穴が多い場合はバリの出にくさ、寸法安定性が必要な場合は精度の出しやすさも考慮して、用途に合う材料をご提案します。

加工精度の目安は、PEEKで寸法±0.02mm、直角度・平行度0.02mmです。

可能です。2025年にグループ企業（有限会社保科機工、株式会社佐々木エンジニアリング、株式会社匠工房）が合流し、板金フレームの製作や市販品の購入代行、検査治具・組立治具の組立まで一貫して対応できるようになりました。プローブピッチ0.07mmのダイセット式絶縁検査治具の製作実績もあります（事例を見る）。

非磁性の金型用鋼HPM75での製作実績があります。10×150×150mmの半導体業界向けパレットを±0.01mmで加工しました（事例を見る）。非磁性材特有の加工の難しさにも対応しています。

置き換えの実績があります。ジュラコン（POM）製の3×100×300mm搬送パレットを±0.05mm（事例を見る）、PEEK製のコネクタ向けチャックを±0.02mm（事例を見る）で製作しています。PEEKは高価で調達しにくい材料ですが、自社在庫を活かして特殊形状品を最短1週間で納品した例もあります。

金属異物対策での樹脂化については「SUS製の部品の樹脂化の相談」もご覧ください。

製作できます。SUS440C製で溝幅0.5mm・ピッチ±0.01mmのプッシャーを大特急で納品した実績があります（事例を見る）。溝幅0.2mmの細溝や、極小ピッチのV溝加工にも対応しています。

追加工サービスで対応しています。既存の金型・治具部品やメーカー標準品への穴追加、溝追加、干渉部分の除去などを行います。HRC60程度に熱処理されたLMガイドへのタップ加工にも対応し、最短即日で仕上げます。新規製作より大幅にコストを抑えられる場合があります。

グループ連携により、部品加工に加えて、板金フレーム製作、市販品の購入代行、各種組立・検査治具、自動組立機の設計・製作・仮組まで一貫して対応しています。部品ごとに複数の加工先へ発注する手間を減らせます。

当社の実績は、後工程（組立・検査）の金型部品・治具部品・装置部品が中心です。前工程の装置部品についても、製品サイズ2〜200mm（樹脂は最大500×400mm）の範囲で、対応材質（超硬合金、SKD11、SUS300/400番台、アルミ、PEEKなどのスーパーエンプラ等）であれば個別にご相談を承ります。図面や使用環境をお知らせください。